本实用新型提供了一种内螺纹铝管、换热器及空调器，涉及空调技术领域。该内螺纹铝管包括管体和螺纹齿。管体由铝合金制成，螺纹齿设于管体的内侧壁上。其中，管体的外径取值范围为4.95mm至5.05mm，且螺纹齿的螺旋角取值范围为15°至25°。本实用新型提供的换热器采用了上述的内螺纹铝管。本实用新型提供的空调器采用了上述的换热器。本实用新型提供的内螺纹铝管、换热器及空调器能改善换热器以及空调器的成本和换热效果难以兼顾的技术问题。

  其中，所述管体(11)的外径取值范围为4.95mm至5.05mm，且所述螺纹齿(12)的螺旋角

  2.根据权利要求1所述的内螺纹铝管，其特征是，所述管体(11)的外径取值为5mm。

  3.根据权利要求1所述的内螺纹铝管，其特征是，所述螺旋角的取值为20°。

  4.根据权利要求1所述的内螺纹铝管，其特征是，所述螺纹齿(12)的齿高取值范围为

  5.根据权利要求1所述的内螺纹铝管，其特征是，所述螺纹齿(12)的齿顶角取值范围

  6.根据权利要求1所述的内螺纹铝管，其特征是，所述管体(11)的管壁厚取值范围为

  7.根据权利要求1所述的内螺纹铝管，其特征是，所述螺纹齿(12)的齿数取值范围为

  8.根据权利要求1所述的内螺纹铝管，其特征是，所述内螺纹铝管(10)的米克重取值

  9.一种换热器，其特征是，包括如权利要求1‑8中任意一项所述的内螺纹铝管(10)。

  [0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种内螺纹铝管、换热器及空调

  [0002]跟着社会的发展，消费者的消费能力慢慢的升高，也就使得消费者对于生活品质的

  需求慢慢的升高；为了改善居住以及工作环境的舒适度，大部分的消费者选择了在居住以及

  [0003]空调器能向居住以及工作环境提供空气调节作用，以提升居住环境和工作环境

  的舒适度。而其中，换热器则是空调器进行空气调节的重要部件。换热器中的具有供冷媒流

  动的管道，正常的情况下，换热器中的管道较多采用的是铜管；而铜材料的价格不断的上涨，

  则导致换热器以及空调器的整体成本慢慢的升高；然而随意地改变换热器管道的材质，便容

  易导致换热器的换热效果受一定的影响。因此导致现存技术中难以兼顾换热器管道的成本和换

  [0004]本实用新型解决的问题是如何改善换热器以及空调器的成本和换热效果难以兼

  [0008]其中，所述管体的外径取值范围为4.95mm至5.05mm，且所述螺纹齿的螺旋角取值

  [0011]可选地，所述螺纹齿的齿高取值范围为0.1mm至0.22mm。

  [0013]可选地，所述管体的管壁厚取值范围为0.37mm至0.43mm。

  [0015]可选地，所述内螺纹铝管的米克重取值范围为15g/m至25g/m。

  [0018]本实用新型提供的内螺纹铝管、换热器及空调器相对于现存技术具有有益效果包

  [0019]内螺纹铝管的材质为铝合金，相较于现存技术中的铜管，重量更轻，成本更低，可

  以达到降低换热器以及空调器成本的目的。进一步地，通过优化螺纹齿的螺纹角等各项参

  数，以及优化管体的外径等各项参数，使得内螺纹铝管内部的换热内表面积较大，同时使内

  螺纹铝管中的制冷剂产生与径向不同的二次流动，湍流强度增强，使得内螺纹铝管在轻量

  化的同时具有较高的换热效率。基于此，本实用新型提供的内螺纹铝管以及采用了该内螺

  纹铝管的换热器及空调器能改善现存技术中换热器以及空调器的成本和换热效果难以

  [0025]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本

  [0027]本实施例中提供了一种内螺纹铝管10，该内螺纹铝管10应用于换热器中，该换热

  器可以应用于空调器或者加湿器等空气调节设备中。有必要注意一下的是，该内螺纹铝管10可以

  [0028]在本实施例中，内螺纹铝管10包括管体11和螺纹齿12。管体11由铝合金制成，且管

  体11为中空的管状结构。螺纹齿12设于管体11的内侧壁上；其中，螺纹齿12为多个，多个螺

  纹齿12间隔地设置在管体11的内侧壁上，每个螺纹齿12均沿螺旋路径延伸设置；也就是说，

  多个螺纹齿12共同形成类似螺纹形状的结构。可选地，螺纹齿12与管体11为一体结构，换言

  之，螺纹齿12通过一体成型的方式铸造形成或者通过机加工的方式在管体11内侧壁上加工

  形成。并且，在本实施例中，管体11的外径取值范围为4.95mm至5.05mm，且螺纹齿12的螺旋

  [0029]以上所述，内螺纹铝管10的材质为铝合金，相较于现存技术中的铜管，重量更轻，

  成本更低，能够达到降低换热器以及空调器成本的目的。进一步地，通过优化螺纹齿12的螺

  纹角等各项参数，以及优化管体11的外径等各项参数，使得内螺纹铝管10内部的换热内表

  面积较大，同时使内螺纹铝管10中的制冷剂产生与径向不同的二次流动，湍流强度增强，使

  得内螺纹铝管10在轻量化的同时具有较高的换热效率。基于此，本实用新型提供的内螺纹

  铝管10以及采用了该内螺纹铝管10的换热器及空调器能改善现存技术中换热器以及空

  [0030]可选地，在本实施例中，管体11的外径取值为5mm；其中，在图1所示视角下，图中标

  号D则标识的是管体11的外径。当然，在本申请的其他实施例中，管体11的外径还可以取值

  言之，管体11在制作的步骤中，其外径有几率存在一定的误差，其误差在±0.05mm的范围内，该

  [0031]另外，在本实施例中，螺旋角的取值优选为20°；其中，在以图3所示视角下，图中标

  号β则标识的是螺旋角。需要说明的是，由于螺纹齿12采用螺旋延伸的方式设置在管体11的

  内侧壁上，制冷剂在管体11内流动的过程中，制冷剂会受到螺纹齿12的导向作用，使得制冷

  剂受到螺旋方向上的导向作用力，进而时制冷剂在沿管道轴向流动的过程中，具有沿螺

  旋路径流动的趋势，便能使得制冷剂充分地与管体11的内侧壁接触，提升热交换面积，提升

  [0032]应当理解，在本申请的其他实施例中，螺旋角的取值还可以是15°、16°、17°、18°、

  [0033]进一步地，在本实施例中，螺纹齿12的齿高取值范围为0.1mm至0.22mm；其中，在以

  图2所示视角下，图中标号h则标识的是螺纹齿12的齿高。将螺纹齿12的齿高设置在上述范

  围中，能保证螺纹齿12向制冷剂提供有效的导向作用，也能避免螺纹齿12过高导致螺纹

  齿12的制作形成成本增加，还能防止螺纹齿12的强度较低。应当理解，螺纹齿12的齿高可以

  [0034]另外，螺纹齿12的齿顶角取值范围为25°至35°；其中，在以图2所示视角下，图中标

  号α则标识的是齿顶角。换言之，螺纹齿12的齿顶角的取值可以是25°、26°、27°、28°、29°、

  30°、31°、32°、33°、34°或35°等，其中，齿顶角优选为30°。

  [0035]在本实施例中，管体11的管壁厚取值范围为0.37mm至0.43mm；其中，在以图2所示

  视角下，图中标号d则标识的是管壁厚。换言之，管体11的管壁厚取值可以是0.37mm、

  [0036]有必要注意一下的是，管壁厚指代的是，自螺纹齿12的根部位置至管体11外壁之间的距

  [0037]在本实施例中，螺纹齿12的齿数取值范围为40个至50个。换言之，螺纹齿12的齿数

  可以取值为40个、41个、42个、43个、44个、45个、46个、47个、48个、49个或50个等，其中，齿数

  [0038]在本实施例中，内螺纹铝管10的米克重取值范围为15g/m至25g/m。换言之，内螺纹

  [0039]基于上述提供的内螺纹铝管10，申请人将本申请提供的内螺纹铝管10制成的换热

  [0040]如下述表格中能够准确的看出，在进行仿真蒸发的试验中，将内螺纹铝管10制成的换热

  器和铜管制成的换热器的风速因素以及流量因素均控制为相等，其中，本申请提供的内螺

  纹铝管10制成的换热器的换热量明显高于铜管制成的换热器的换热量，且内螺纹铝管10制

  成的换热器的过热度明显高于铜管制成的换热器的过热量。因此，表示采用本申请实施例

  中提供的内螺纹铝管10制成的换热器在蒸发过程中的换热效果可达到采用铜管制成的换

  [0041]同理，在进行仿真冷凝的试验中，同样将内螺纹铝管10制成的换热器和铜管制成

  的换热器的风速因素以及流量因素均控制为相等，其中，本申请提供的内螺纹铝管10制成

  的换热器的换热量与铜管制成的换热器的换热量相差较小，且内螺纹铝管10制成的换热器

  的过冷度明显低于铜管制成的换热器的过冷度，因此，表示采用本申请实施例中提供的内

  螺纹铝管10制成的换热器的在冷凝过程中的换热效果与现存技术中的铜管制成的换热器

  [0043]有必要注意一下的是，在进行蒸发仿真试验以及冷凝仿真试验的过程中，还可以将压力、

  [0044]需要说明的是，上述表格中“D5铜换热器”指代的这是采用外径为5mm的铜管制成

  的换热器；上述表格中“D5铝换热器”指代的是采用本实施例中提供的内螺纹铝管10制成的

  [0045]因此，能够准确的看出，采用本申请的内螺纹铝管10，不但可以满足现有的换热效果需

  求，同时还能达到降成成本的目的，能改善现存技术中换热器以及空调器的成本和

  [0046]综上所述，内螺纹铝管10的材质为铝合金，相较于现存技术中的铜管，重量更轻，

  成本更低，能够达到降低换热器以及空调器成本的目的。进一步地，通过优化螺纹齿12的螺

  纹角、齿高以及齿数等各项参数，以及优化管体11的外径以及管壁厚度等各项参数，还优化

  了内螺纹铝管10的米克重参数，使得内螺纹铝管10内部的换热内表面积较大，同时使内螺

  纹铝管10中的制冷剂产生与径向不同的二次流动，湍流强度增强，使得内螺纹铝管10在轻

  量化的同时具有较高的换热效率。基于此，本实用新型提供的内螺纹铝管10以及采用了该

  内螺纹铝管10的换热器及空调器能改善现存技术中换热器以及空调器的成本和换热效

  [0048]本实施例中提供了一种换热器，该换热器采用了第一实施例中提供的内螺纹铝管

  10。因此，本实施例中提供的换热器能改善现存技术中换热器以及空调器的成本和换热

  [0049]其中，换热器还包括多个翅片，多个翅片并行排列设置，而内螺纹铝管10则穿设在

  [0050]另外，在本实施例中，内螺纹铝管10与翅片或者内螺纹铝管10与换热器侧板之间

  [0052]本实施例中提供了一种空调器，其采用了第二实施例中提供的换热器。当然，也可

  以看作是空调器采用了第一实施例中提供的内螺纹铝管10。因此，该空调器能改善现有

  [0053]虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在

  不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围

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